ኤአይአይኤን (SMO) ጥራትን ለመፈተሽ በጣም አስፈላጊ የ QC ሂደት ነው ፡፡

ፉማክስ በ AOI ላይ ጥብቅ ቁጥጥር አለው ፡፡ ሁሉም 100% ቦርዶች በ Fumax SMT መስመር በ AOI ማሽን ተረጋግጠዋል ፡፡

AOI1

AOI ፣ በራስ-ሰር የኦፕቲካል ኢንስፔክሽን ሙሉ ስም ፣ ለደንበኞች ጥራት ያለው የምንሰጣቸው የወረዳ ሰሌዳዎችን ለመለየት የምንጠቀምበት መሣሪያ ነው ፡፡

AOI2

እንደ አዲስ የሚወጣ የሙከራ ቴክኖሎጂ AOI በዋነኝነት በከፍተኛ ፍጥነት እና በከፍተኛ ትክክለኝነት በምስል ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ላይ በመመስረት በመሸጥ እና በመገጣጠም ላይ ያጋጠሙትን የተለመዱ ጉድለቶችን ይገነዘባል ፡፡ የማሽኑ ተግባር ፒ.ሲ.ቢን በራስ-ሰር በካሜራ በኩል ለመቃኘት ፣ ምስሎችን ለመሰብሰብ እና በመረጃ ቋት ውስጥ ካለው መመዘኛዎች ጋር ማወዳደር ነው ፡፡ ከምስል ማቀነባበሪያ በኋላ የተፈተሹትን ጉድለቶች ምልክት በማድረግ በእጅ ጥገና ላይ በሞኒተር ላይ ይታያል ፡፡

ምን መታወቅ አለበት?

1. AOI ን መቼ መጠቀም?

የ AOI ቀደምት አጠቃቀም ጥሩ የሂደትን ቁጥጥር በማሳካት መጥፎ ሰሌዳዎችን ወደ ቀጣይ ስብሰባ ደረጃዎች ከመላክ ሊያስወግድ ይችላል ፡፡ የጥገና ወጪዎችን የሚቀንሱ እና የማይጠገን የወረዳ ቦርዶችን ከመቁረጥ ይቆጠቡ ፡፡

የ AOI ን የመጨረሻ ደረጃ እንደመሆን ፣ እንደ ‹solder paste› ህትመት ፣ የአካል ክፍሎች አቀማመጥ እና የማደስ ሂደቶች ያሉ ከፍተኛ የስብሰባ ደረጃዎችን ሁሉ ማግኘት እንችላለን ፡፡

2018-01-02 እልልልልልልልልልልልልል ምን መታወቅ አለበት?

ሶስት በዋናነት ልኬቶች አሉ-

የሥራ መደቡ ሙከራ

የእሴት ሙከራ

የሶልደር ሙከራ

AOI3

ተቆጣጣሪው ቦርዱ ትክክል ከሆነ ለጥገና ሠራተኞች ይነግራቸዋል እንዲሁም መጠገን ያለበት ቦታ ላይ ምልክት ያደርጋል ፡፡

3. AOI ለምን እንመርጣለን?

ከዕይታ ምርመራ ጋር ሲወዳደር AOI የስህተት ማወቂያን ያሻሽላል ፣ በተለይም ለእነዚያ በጣም ውስብስብ ለሆኑ PCB እና ለትላልቅ የምርት ጥራዞች ፡፡

(1) ትክክለኛ ቦታ-እስከ 01005 ድረስ ፡፡

(2) ዝቅተኛ ወጭ የፒ.ሲ.ቢ.

(3) በርካታ የፍተሻ ዕቃዎች-አጭር ዙር ፣ የተበላሸ ወረዳ ፣ በቂ ያልሆነ ብየተር ፣ ወዘተ ጨምሮ ፣ ግን አይወሰኑም ፡፡

(4) በፕሮግራም ሊሠራ የሚችል መብራት የምስል መቀነስን ይጨምሩ ፡፡

(5) ለአውታረ መረብ ብቃት ያላቸው ሶፍትዌሮች-የመረጃ አሰባሰብ እና መልሶ ማግኘት በፅሁፍ ፣ በምስል ፣ በመረጃ ቋት ወይም በበርካታ ቅርፀቶች ጥምረት ፡፡

Feedback 6) ውጤታማ ግብረመልስ-ከሚቀጥለው ማኑፋክቸሪንግ ወይም ስብሰባ በፊት የመለኪያ ማሻሻልን ለማጣቀሻ ፡፡

AOI4

4. በአይሲቲ እና በ AOI መካከል ያለው ልዩነት?

(1) አይ.ቲ.ቲ ለመፈተሽ በወረዳው የኤሌክትሮኒክ አካላት የኤሌክትሪክ ባህሪዎች ላይ የተመሠረተ ነው ፡፡ የኤሌክትሮኒክ አካላት እና የወረዳ ሰሌዳው አካላዊ ባህሪዎች በእውነተኛው የአሁኑ ፣ የቮልት እና የሞገድ ቅርፅ ድግግሞሽ ተገኝተዋል ፡፡

(2) AOI በኦፕቲካል መርህ ላይ በመመርኮዝ በመሸጥ ምርት ውስጥ ያጋጠሙትን የተለመዱ ጉድለቶችን የሚመረምር መሳሪያ ነው ፡፡ የወረዳ ቦርድ አካላት ገጽታ ግራፊክስ በኦፕቲካል ምርመራ ይደረጋል ፡፡ አጭር ዙር ይፈረድበታል ፡፡

5. አቅም: 3 ስብስቦች

ለማጠቃለል ፣ AOI ከምርት መስመሩ መጨረሻ የሚወጣውን የቦርዶች ጥራት መመርመር ይችላል ፡፡ የምርት መስመሩን እና የፒ.ሲ.ቢ የማኑፋክቸሪንግ ውድቀቶችን ሳይነካ ምርቶች ጥራት ያላቸው መሆናቸውን ለማረጋገጥ የኤሌክትሮኒክ አካላትን እና ፒ.ሲ.ቢ.ን በመፈተሽ ረገድ ውጤታማ እና ትክክለኛ ሚና ይጫወታል ፡፡

AOI5