AOI የ SMT የሽያጭ ጥራትን የመፈተሽ በጣም አስፈላጊ የ QC ሂደት ነው።

Fumax በ AOI ላይ ጥብቅ ቁጥጥር አለው.ሁሉም 100% ቦርዶች በ Fumax SMT መስመር በ AOI ማሽን ተረጋግጠዋል።

አኦአይ1

AOI፣ ሙሉ ስም ያለው አውቶሜትድ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን፣ ለደንበኞች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የወረዳ ሰሌዳዎች ለመለየት የምንጠቀምበት መሳሪያ ነው።

አኦአይ2

እንደ አዲስ ብቅ ያለ የሙከራ ቴክኖሎጂ፣ AOI በዋናነት በከፍተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ትክክለኛነት የእይታ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ላይ በመመስረት በመሸጥ እና በመትከል ላይ የሚያጋጥሙ የተለመዱ ጉድለቶችን ያገኛል።የማሽኑ ተግባር PCBን በራስ ሰር በካሜራ በኩል መፈተሽ፣ ምስሎችን መሰብሰብ እና በመረጃ ቋት ውስጥ ካሉ መለኪያዎች ጋር ማወዳደር ነው።ምስል ከተሰራ በኋላ የተፈተሹትን ጉድለቶች ምልክት ያደርጋል እና በእጅ ለመጠገን በሞኒተር ላይ ይታያል።

ምን መታወቅ አለበት?

1. AOI መቼ መጠቀም ይቻላል?

የ AOI ቀደምት አጠቃቀም መጥፎ ቦርዶችን ወደ ተከታዩ የመሰብሰቢያ ደረጃዎች ከመላክ፣ ጥሩ የሂደት ቁጥጥርን ከማሳካት ሊቆጠብ ይችላል።የጥገና ወጪዎችን የሚቀንስ እና የማይጠገኑ የወረዳ ሰሌዳዎችን ከመቧጨር ይቆጠቡ።

AOIን እንደ የመጨረሻ ደረጃ ደረጃ መስጠት፣ ከፍተኛ የደህንነት ደረጃን በመስጠት እንደ የሽያጭ መለጠፍ፣ የመለዋወጫ አቀማመጥ እና የፍሰት ሂደቶች ያሉ ሁሉንም የመሰብሰቢያ ስህተቶችን ማግኘት እንችላለን።

2. ምን መታወቅ አለበት?

በዋናነት ሦስት ልኬቶች አሉ:

የአቀማመጥ ሙከራ

የእሴት ሙከራ

የሽያጭ ሙከራ

አኦአይ3

ተቆጣጣሪው ቦርዱ ትክክል ከሆነ የጥገና ሰራተኞችን ይነግራል እና የት መጠገን እንዳለበት ምልክት ያደርጋል.

3. ለምን AOI እንመርጣለን?

ከእይታ ፍተሻ ጋር ሲነጻጸር፣ AOI የስህተት ፈልጎ ማግኘትን ያሻሽላል፣ በተለይም ለእነዚያ በጣም ውስብስብ PCB እና ትላልቅ የምርት መጠኖች።

(1) ትክክለኛ ቦታ፡ እስከ 01005 ትንሽ።

(2) ዝቅተኛ ዋጋ፡ የ PCB ማለፊያ መጠን ለማሻሻል።

(3) በርካታ የፍተሻ ቁሶች፡በአጭር ዙር፣የተሰበረ ወረዳ፣በቂ ያልሆነ ሽያጭ ወዘተ ጨምሮ ግን ያልተገደበ።

(4) በፕሮግራም ሊሰራ የሚችል ብርሃን፡ የምስል መቀነስን ጨምር።

(5) አውታረ መረብ የሚችል ሶፍትዌር፡ በጽሑፍ፣ በምስል፣ በመረጃ ቋት ወይም በበርካታ ቅርፀቶች ጥምር መረጃ መሰብሰብ እና ማውጣት።

(6) ውጤታማ ግብረመልስ፡- ከሚቀጥለው ምርት ወይም ስብሰባ በፊት ለፓራሜትር ማሻሻያ ማጣቀሻ።

አኦአይ4

4. በአይሲቲ እና በአኦአይ መካከል ያለው ልዩነት?

(1) አይሲቲ ለመፈተሽ በወረዳው ኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች ኤሌክትሪክ ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው.የኤሌክትሮኒካዊ አካላት እና የወረዳ ሰሌዳው አካላዊ ባህሪያት በእውነተኛው የአሁኑ ፣ የቮልቴጅ እና የሞገድ ቅርፅ ድግግሞሽ ተለይተው ይታወቃሉ።

(2) AOI በኦፕቲካል መርሆ ላይ በመመስረት በሽያጭ ምርት ላይ የሚያጋጥሙ የተለመዱ ጉድለቶችን የሚያውቅ መሳሪያ ነው።የወረዳ ሰሌዳ አካላት ገጽታ ግራፊክስ በአይነ-መረብ ይመረመራል።አጭር ዙር ተፈርዶበታል.

5. አቅም: 3 ስብስቦች

ለማጠቃለል, AOI ከምርቱ መስመር መጨረሻ የሚወጣውን የቦርዶች ጥራት ማረጋገጥ ይችላል.የኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎችን እና ፒሲቢን በመመርመር ውጤታማ እና ትክክለኛ ሚና ይጫወታል ምርቶች የምርት መስመር እና የ PCB ማምረቻ ውድቀቶችን ሳይነካው ከፍተኛ ጥራት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ.

አኦአይ5